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TL型脫硫循環泵

TL系列漿液循環泵簡介產品簡介TL系列后抽式大型漿液循環泵是我公司專為燃煤電廠濕法煙氣脫硫及鋼廠燒結脫硫而引進的德國KSB系列產品,按出口直徑分為250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規格。性能指標流量:600-14000m3/h揚程:10-40m轉速:300-980r/min效率:75-88%工作介
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產品描述

TL系列漿液循環泵簡介

產品簡介

TL系列后抽式大型漿液循環泵是我公司專為燃煤電廠濕法煙氣脫硫及鋼廠燒結脫硫而引進的德國KSB系列產品,按出口直徑分為250mm 、300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、900mm等多種規格。

性能指標

流量:600-14000m3/h 揚程:10-40m

轉速:300-980r/min 效率:75-88%

工作介質:PH值 2.5-13 溫度≤100℃,

氯離子濃度≤60000ppm 重量濃度≤40%。

技術先進性

(1)、TL系列循環泵設有一套可調裝置,使葉輪的前蓋板與耐磨板配合間隙保證在一個合理的范圍內,同時,耐磨板做成長錐形,與葉輪前蓋板的形狀保持一樣,保證其泄漏量小于0.5%,大大提高了容積效率。

(2)、其葉輪型線及葉片的進口安放角β1和出口安放角β2設計非常合理,其液體流動符合理想狀態,減小了阻力、降低了損耗,從而提高了水力效率。

(3)、其水力設計綜合應用了現代設計方法,考慮了泵輸送介質中液體和固體顆粒的相對抽吸和相對排送的運動特點。一方面,確保葉輪要有足夠的過流能力。另一方面,使葉輪葉片型線與固體顆粒的運動軌跡一致,減少流道的過流損失,減少了流道的摩擦損失,也提高了泵的效率。葉輪采用扭曲葉片后,由于減少了顆粒沖擊產生的葉片磨損,延長了葉輪的使用壽命,提高了水力效率。

(4)、泵體與葉輪的匹配合理,并控制好基圓與隔舌的間隙,以減少環流造成的損失, 防止低效或引起震動。

(5)、 其傳動部分設計合理,結構緊湊,振動小、噪音低,運行平穩、可靠。

(6)、機械密封選用全集裝式,不用調整壓縮量、同軸度等復雜工作,直接安裝即可。在葉輪上增加了平衡孔以平衡軸向力,改善了機械密封摩擦副介質側的流動條件,使得機械密封的冷卻改善。

結構特點

TL系列煙氣脫硫循環泵為單蝸殼、單級單吸式離心泵,結構特點如下:

1、軸向調節結構設計,使葉輪能方便的軸向調節,保持葉輪的前蓋板與耐磨板的間隙,保持泵的高效性。

2、泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進出口管線。

3、葉輪與軸連接方式為鍵連接,設有葉輪背帽,有效地防止了液體倒流引起葉輪反轉而造成事故情況的發生。

材質選擇

過流部件是脫硫循環泵的關鍵零件,它的材質要求及制造質量直接影響到整機的性能和使用壽命,所以在選擇材料時應首先考慮使用的可靠性即耐腐蝕耐磨蝕性,目前我公司采用超低碳雙相不銹鋼2605N(CD4MCuN)和高鉻耐磨耐蝕合金Cr30A。

由于脫硫循環泵輸送的介質為含Cl離子的石灰石石膏或電石泥等漿液, 該漿液Cl離子濃度為20000ppm左右,(我公司選用的過流部件材質可耐Cl離子濃度60000ppm。)ph值2.5-13;因此與漿液接觸的過流部件的材質必須是在耐Cl離子點蝕和耐酸堿腐蝕的同時還能夠耐固體顆粒的磨蝕。

1、泵體材質

泵體材料采用超級雙相不銹鋼2605N,強度高、韌性好、硬度大、耐腐蝕耐磨蝕性能優異。 該材料是超低碳含氮雙相不銹鋼,其金相組織為奧氏體+鐵素體+析出相,既有奧氏體不銹鋼的優良韌性,又有鐵素體不銹鋼較高的強度和耐氯化物,耐磨蝕性能優異。2605N材料的孔蝕抗力當量值(PRE)大于40,抗氯離子腐蝕及抗晶間腐蝕性能均優于普通奧氏體不銹鋼。

2、葉輪材質

葉輪材料采用高鉻耐磨合金Cr30A,其金相組織為鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含鉻碳化物和沉淀于基體上的二次碳化物賦予材料優良的耐磨性能。 Cr30A是一種高鉻耐磨合金,具有易鈍化、抗孔蝕性良好、耐蝕性能強的優點。

a、Mo元素富集于靠近基體的鈍化膜中,提高膜的穩定性,顯著提高其耐孔蝕性能,特別是鈍化膜中MoO2,對Cr30A在低PH值的高濃度氯化物中有良好的保護性。Cr30A部件的年腐蝕磨損率低于0.5mm,能夠耐Cl離子點蝕及酸堿腐蝕。

b、該材料穩態腐蝕電位較正,耐蝕性較好,避免由于存在不同的電位差而引起對主要部件產生的電位腐蝕。

模具制造

為保證鑄造過流部件型線的精度,我公司過流部件的模具設計采用三維設計,模型采用金屬型,利用先進的加工中心加工。有效的保證了鑄件型線的精度和流道粗糙度,確保了泵的性能。

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